真空箱式氦检漏系统【验收标准】
(验收标准)
1、供方保证所提供的产品完全符合与需方签署的技术协议要求。
2、验收标准:双方签署的技术协议及产品质量保证书。
3、验收程序:设备运往用户工厂后根据技术协议逐条验收,并进行操作、维修等技术培训,验收合格后双方签字生效。
4、需方收到设备后应及时对设备进行验收,如延期因保管出现的产品质量问题由需方负责。
5、需方提供测试工件供系统调试用。
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真空箱式氦检漏系统【主要技术参数及要求】
1、 真空箱尺寸:长00mm×00mm×00mm(工件尺寸:)
最大充氦气压力:0.05Mpa(可调)
2、 工作节拍:<35分钟/件(工件抽空口不小于φ16mm时)
3、 箱内接口数量:大件1个工件接口。小件2个工作接口。1单元可同时检4个。
4、 氦气回收率:95%-98%
5、 可检漏率:≤2.8×10-6Pa m3/S(可调)
(报警漏率设置1×10-7Pam3/S时,真空箱式氦检漏系统,应可检出)
6、 压强检测时间:(可调)
7、 工件真空≤1000Pa(可调)
10、真空箱检漏真空≤10 Pa(可调)
11、系统自身漏率:≤10-13 Pa m3/s
12、箱门开关方式:自动
真空箱体加送料车。料车尺寸高度需甲方确认。
13、真空箱及送料车承重>1000Kg
14、设备校准:自动/内置漏孔校准
15、真空箱检测时系统可自动扣除氦本底,使显示漏率可以表示工件实际的整体漏率。
16、真空箱检测时判大漏的同时,完成工件强度测试,(真空保压法测试)。
17、充气回收压力、真空度必须准确、安全、可靠。
18、必须考虑充回系统中的过滤装置应方便清洗、更换。
19、对氦气浓度、压力进行监控,手动补充氦气 。
24、设备具备云服务远程控制、监测、便于故障时及时处理。保障设备运行正常。
25、设备具有实时打印被检工件编号、日期、漏率、合格与不合格。
本设备适用对空腔电力工件进行氦质谱检漏、SF6及氮气充注,首先对工件进行真空内外压强抽空,检漏,真空法判大漏。大漏合格后,真空箱式氦检漏设备,对工件和真空箱抽真空,真空箱式氦检漏,被检工件充注氦气,应用真空箱法进行氦质谱气密性微检漏检测;然后将被检工件内的氦气回收循环使用、充注SF6及氮气工作气体。通过本装置判断出被检工件中的合格与不合格产品。
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