大理石打磨抛光现实意义
1、大理石在经过抛光磨块抛光后，光度可达90-100度，还原了石材出厂时的光度，实现了石材价面处理护理时，可以更省时、省力、节约成本，更具耐磨性能。大理石打蜡抛光后，其表面光度下降，模糊不清晰，降低了石材的功能价值，不具观赏性。
2、由以上本质与表象区别可以发现：大理石打蜡抛光必定被淘汰，淡出市场。由于大理石打磨抛光晶面护理的工艺原理与方法更先进、能使大理石更具观赏性和延长其使用寿命，所以大理石打磨抛光晶面护理将一路高歌，出现新一轮的高潮与竞合。
石材翻新工艺常见的几大问题
1、石材翻新板材原加工痕迹磨不掉
粗磨头压力不足，粗磨头磨料中石英砂含量少，粒度小等原因，粗磨头数量少，磨削力度不够，磨出的板材会带上毛板原有的痕迹、锯沟或划伤。调整粗磨头压力，增加粗磨磨头的个数，更换合适的磨料即可解决这一问题。
2 、石材翻新板材的光度够但有细密划痕
挂细磨料的磨头太少，压力不大，不能把粗磨料的加工痕迹磨平，磨出的光板就会有细而密的划痕。一般的原则是下一次研磨要把上一次研磨的痕迹磨平。
3、石材板材的光度不够
抛光磨头太少和压力不够能造成光板的光泽度不够，大理石抛光，磨料质量不合格，冷却水太脏对光板光泽度的影响也不可忽视，各因素应分别对待。传送带的行走速度、横梁摆动速度和幅度、冷却水的流量、各磨头的压力、运转电流，磨料的配置和数量等参数的不同对板材的光度都有影响，专业大理石抛光公司，应该制据板材的品种等方面找出合适的数值。
4、石材翻新不规划伤
细磨料、抛光磨料夹杂着粒度不对的杂质，冷却水太脏，传送带上的石渣、磨料渣等清理得不干净，大理石抛光公司，都会引起板面的不规则划伤。
传送带的清洁，大理石抛光保养，细磨头和抛光磨头用的冷却水清洁问题解决方法显而易见。单个停止各号码磨料的磨头即可找到有问题的磨料号，操作者也可根据划伤的宽度、长度、边缘状况大致判断出有问题的磨料号。
在石材翻新中遇到这几种问题要及时调整，这样才能使石材呈现出新一般的效果
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