旋流除砂器
一．产品功能
我公司研制的BYJK型旋流除砂器，集旋流与过滤于一体，主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，在给水处理领域实现除砂、降浊、 固液分离等效果显著。
二．适用范围
1．主要适用于原水、补水的水质处理及控制；如：河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等；
2．可广泛适用于水源热泵系统，采暖水，中央空调冷却水、冷冻水，钢铁、发电、化工及其它工矿企业，自来水、海水、地表水、地下水等。
三．产品特点
解决了传统旋流除（砂污）器对比重小的污物，如悬浮物、树叶、纸屑等处理困难的难题。
除污效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门及旁通管，阻力小、且恒定不变等优点，
结构简单，成本低廉，易于安装和操作，几乎不需要维护；
四．技术参数
1．处理效果
除砂直径：＞0.1mm；
出水浊度：≤10度；
水头损失：＜0.02Mpa；
2．进水水质
3．原水浊度：≥300度；
进水压力：≤0.25 Mpa；
工作温度：常温。
五．工作原理
BYJK型旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转流动时的筛分原理制成的，再加以过滤装置组合而成的新型分离装置。
当水流在一定的压力下从除砂器进水口切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心力、流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部排污口排出。沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置过滤，从而达到除砂的目的。
较目前市场上的除砂器，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选定），甘肃石英砂过滤器，具有除砂率高，节省空间，对个别微小颗粒的漏捕率低、工作状态稳定优点。
全自动自清洗过滤器
一．产品功能
全自动自清洗过滤器可以过滤水中的各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。
二．适用范围
全自动自清洗过滤器适用于各种供水系统、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是二十四小时连续运行的不停机系统。
三．产品特点
1．网筒采用锥形不锈钢滤筒，清洗时杂质能在负水压水流的冲击下瞬时均匀排出。
2．滤网采用尖端向外的V型断面网筒，过滤和反冲洗时不糊网易清洗。
四．技术参数
1．处理效果
①.过滤精度：可达到100μm，可根据用户需求选择；
②.过滤效率：80%-99%。
2．工作环境参数
①.工作压力：≤1.6MPa；
②.工作温度：-25℃—+95℃。
五．工作原理
全自动自清洗过滤器主要由筒体、不锈钢滤网、蝶阀及排污装置所组成。
当过滤器工作时，蝶阀开启，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤流出系统。
过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网后半段外侧流入内侧，经前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网作用。
循环水旁流水处理器
一．产品功能
循环水旁流水处理器是在原有全流式水处理器的基础上开发出来的，用于替代传统“加药+旁滤”的新型循环水水质处理设备；具有防垢、除垢、杀菌、灭藻处理和过滤排污的综合功效。
二．适用范围
适用于工业冷却系统、中央空调系统、热交换系统、热水锅炉系统等水处理系统。
三．产品特点
1．只需旁流处理系统水流量的1%-5%，安装简便。
2．无需要化学药剂，无二次污染，绿色环保。
3．智能化全自动运行。
四．技术参数
1．处理效果
①.缓蚀率：≤0.092mm/a，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10；
②.阻垢、除垢率：≥95%；
③.杀菌率：≥95%；
④.灭藻率：≥90%。
2．进水要求
①.总硬度（以CaCO3计）：≤800mg/L；
②.水温：≤50℃（特殊情况可定制）；
③.流速：＞1m/s，≤2.8m/s。
3．工作环境参数
①.工作压力：≤1.6MPa；
②.系统压力：≥0.3MPa；
③.工作电压：220v±10%/50Hz；
④.工作温度：-25℃—+95℃；
⑤.工作环境温度：-25℃—+50℃；
⑥.相对湿度：＜95%（温度25℃时）；
⑦.输出功率：50-1800w。
五．工作原理
1．防垢除垢
该水处理器采用叠加脉冲的低压电场原理，高速石英砂过滤器，根据水质自动调整处理信号，并仅需采用旁流式处理，在国际上处于领先水平。
水经过旁流水处理器后，水分子聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，如偶极矩增大、极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力；水中所含盐类离子如Ca2＋、Mg2＋受到电场引力作用，排列发生变化，活性炭石英砂过滤器，难于趋向器壁积聚；特定的能场改变CaCO3结晶过程，抑制方解石产生，压力式石英砂过滤器，提供产生文石结晶的能量；在电场作用下，处理器产生大量的微晶，微晶可将水中易成垢高子优先去除，形成疏松的文石，经辅机分离排出系统，从而达到防垢的目的。
2．防腐防锈
活性氧在管壁上生成氧化被膜，阻止管道腐蚀，运行中活性氧对水管壁持续镀膜、钝化；微生物腐蚀、沉积腐蚀被抑制；达到防腐、除锈的目的。
