高温热泵烘干技术是利用工作介质(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，烘干设备，由排水管流入盛水容器中。
一、高温热泵烘干技术的基本概念。高温热泵烘干技术是利用(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，电烘干设备，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2％和2％，热效率仅为40％。
三、高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点。
高温热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到烟草烘干、火龙果花、葡萄干、荔枝、龙眼、山渣、红枣、核桃、枸杞、罗汉果、坚果、腊味、海产品、中药材、龟苓膏粉、挂面、柿饼、茶叶、菊花、灵芝、金银花、香菇、虫草花、菜干、腐竹、八角、食品恒温、木材、家具、饲料、蚕茧、橡胶、煤泥、矿沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、烟花亮珠、纸筒、蚊香、洗衣用品、农作物产品、低温烤漆、五金塑胶配件干燥等特殊行业，用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，粮食烘干设备，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。高温热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用高温热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
四、高温热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析。测试结果表明，高温热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比
⑴高温热泵烘干工艺：根据测试结果，加工1t鲜菜，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，虾烘干设备，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
⑵传统烘干工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
⑶计算节能率：(1-24.803/240.977)×100％=90％。
2、质量对比。高温热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、烘干效率对比。采用高温热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价。高温热泵烘干设备的投用，投资成本比较大，但回报更大，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。高温热泵烘干工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
为加快解决我国农产品产后损失严重问题，全面落实好国家农产品初加工设施补助政策。日前，由国家农业部和财政部联合发布《关于做好2014年农产品产地初加工实施工作的通知》正式出台。其中，烘干设施的补贴标准为30%，这对热泵烘干的应用于和扩展将起到极大推动作用，也将促进空气能热泵行业的发展。
据了解，为改善我国农产品产地初加工条件，减少产后损失，均衡市场供应，稳定市场价格，促进农民增收，提高农产品质量安全水平，中央财政安排“农业科技成果转化与技术推广服务补助资金”，支持农产品产地初加工设施建设。《关于做好2014年农产品产地初加工实施工作的通知》规定，今年中央将安排6亿元补助农产品产地初加工设施，补贴标准为30%，补贴范围为每年新建的马铃薯贮藏窖、果蔬保鲜库和烘干设施等三大类19种规格的农产品产地初加工设施。
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