鸡肉烘干机,水碧天蓝(在线咨询),烘干机

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鸡肉烘干机,水碧天蓝(在线咨询),烘干机

同样的,随着干燥技术的发展,烘干设备也不甘示弱,无论从技术上,还是使用功能上都有了非常大的改造,显然,也带来了一定的社会效益和经济效益,但是同国外的烘干技术相比,还是有一定的距离的。  节能型环保型设备将越来越爱到人们的欢迎,此类设备...


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同样的,随着干燥技术的发展,烘干设备也不甘示弱,无论从技术上,还是使用功能上都有了非常大的改造,显然,也带来了一定的社会效益和经济效益,但是同国外的烘干技术相比,还是有一定的距离的。

  节能型环保型设备将越来越爱到人们的欢迎,此类设备的诞生,不仅节能减排,还能变废为宝,为社会创造出更可观的经济效益。我国经济的迅猛发展,使资源的大量浪费造成了资源相对短缺,这就对烘干设备机械提出了更高的要求,迫切需要处理能力大、节能环保效率高、运行安全的烘干设备

烘干设备行业也许革新换代走节能路

  烘干机的改造符合时代发展的需求,通过改造,从里到外都能让我们感受到烘干设备的焕然一新,最重要的是改造后的烘干设备不仅大幅度的提高了台时产量,而且一定程度上降低了煤耗,减轻了大气的污染。为社会带来了更多的效益和价值。

  据了解,经过多年的不断探索,综合国内外先进烘干技术,将锅炉尾气余热做为烘干机的供热源,使用热无成本,烘干效率高,烘干成本呈几何级数降低,彻底的打破了传统燃煤烘干的瓶颈,有效地解决了城市污染等难题。

  专家称,在这个竞争激烈的经济时代,好的设备总是备受人们的青睐。鉴于此,中国的烘干设备也必须迎合时代发展的需要,为了满足用户的需求,不断地改造,不断的吸收外来的精华,不断地自我创新。

  在国家节能减排政策的号召下,我国烘干设备企业必须走上节能环保的发展道路,只有如此才能真正走上长远可持续发展路。


高温热泵烘干技术是利用工作介质(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盘后,鸡肉烘干机,由排水管流入盛水容器中。

   一、高温热泵烘干技术的基本概念。高温热泵烘干技术是利用(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盘后,由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后,经压缩机做功送入冷凝器,在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时,吸热温度回升后,以干燥状态排出,与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度,达到了干燥脱水的目的。

   二、脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着以下几方面的问题:

   1、加热温度过高。传统工艺干燥技术,加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超过65℃。

   2、干燥时间过长。采用传统方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。

   3、能源消耗量大。传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%-60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。

   三、高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点。

   高温热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到烟草烘干、火龙果花、葡萄干、荔枝、龙眼、山渣、红枣、核桃、枸杞、罗汉果、坚果、腊味、海产品、中药材、龟苓膏粉、挂面、柿饼、茶叶、菊花、灵芝、金银花、香菇、虫草花、菜干、腐竹、八角、食品恒温、木材、家具、饲料、蚕茧、橡胶、煤泥、矿沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、烟花亮珠、纸筒、蚊香、洗衣用品、农作物产品、低温烤漆、五金塑胶配件干燥等特殊行业,用到脱水蔬菜生产时其优点表现为:

   1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右,热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。

   2、干燥时间短。高温热泵烘干脱水蔬菜生产工艺,所需用的时间最长不会超过8h,一般从预热到出产品4h即可完成。

   3、品质好。用高温热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。

   4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,小烘干机,容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。

   四、高温热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析。测试结果表明,高温热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺,主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比

   ⑴高温热泵烘干工艺:根据测试结果,加工1t鲜菜,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kW·h),标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。

   ⑵传统烘干工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW·h),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。

   ⑶计算节能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。

   2、质量对比。高温热泵烘干工艺,产品质量稳定,色泽好,400kg烘干机,无SO2等有露物残留物质。

   3、烘干效率对比。采用高温热泵烘干工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。

   五、综合评价。高温热泵烘干设备的投用,投资成本比较大,烘干机,但回报更大,不仅节省了大量的能源,也大幅度提高了工作效率。高温热泵烘干工艺用于蔬菜脱水生产,是技术上可行,经济上合理的节能项目,这项新技术、新工艺从理论到实践,都是非常成功的。


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