高温热泵烘干技术是利用工作介质(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。
一、高温热泵烘干技术的基本概念。高温热泵烘干技术是利用(制冷剂)在蒸发器中减压蒸发，使蒸发器表面温度低于室内空气露点，玉米烘干机，这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下，这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盘后，由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后，经压缩机做功送入冷凝器，在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时，吸热温度回升后，以干燥状态排出，与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度，达到了干燥脱水的目的。
二、脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30％-60％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36％左右，废气损失约占58％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2％和2％，热效率仅为40％。
三、高温热泵烘干技术在脱水蔬菜生产中的优点。
高温热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到烟草烘干、火龙果花、葡萄干、荔枝、龙眼、山渣、红枣、核桃、枸杞、罗汉果、坚果、腊味、海产品、中药材、龟苓膏粉、挂面、柿饼、茶叶、菊花、灵芝、金银花、香菇、虫草花、菜干、腐竹、八角、食品恒温、木材、家具、饲料、蚕茧、橡胶、煤泥、矿沙、城市污泥、生物肥料、皮革、印刷、布料印花、烟花亮珠、纸筒、蚊香、洗衣用品、农作物产品、低温烤漆、五金塑胶配件干燥等特殊行业，用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。高温热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。用高温热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，豆腐渣烘干机，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
四、高温热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析。测试结果表明，高温热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比
⑴高温热泵烘干工艺：根据测试结果，加工1t鲜菜，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW·h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
⑵传统烘干工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW·h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
⑶计算节能率：(1-24.803/240.977)×100％=90％。
2、质量对比。高温热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、烘干效率对比。采用高温热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价。高温热泵烘干设备的投用，投资成本比较大，但回报更大，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。高温热泵烘干工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
我国在加快农业机械化发展、保障粮食增产增收的进程中，烘干机，应大力推广粮食烘干机技术，有效避免粮食损失浪费，提升粮食转化率，金银花烘干机价格，保障国家粮食安全。
伴随着国家惠农富农政策的推进及农业现代化、机械化发展进程，我国农业综合生产能力稳步快进。但仍面临人口总量持续增加、城镇人口比重上升、居民收入水平提高、粮食需求多样化及粮食浪费严重等情况与挑战，一方面要求农业必须保持稳定增产、全面增产，保障重要农产品有效供给；另一方面，必须有效减少粮食产后在储藏、运输、加工、流通等环节的损失浪费，提高粮食生产的使用率和转化率，扩大粮食产量与减少粮食浪费两手抓，以确保国家粮食安全。
根据统计，我国粮食收获后因气候潮湿、来不及晒干或未达到安全储存水分而导致在储存、运输、加工等环节出现霉变和发芽变质，及在晾晒过程中的抛洒损失，合计可达我国粮食总产量的5%，约700亿斤以上，经济损失高达300~600亿元，气候异常的年份粮食损失更为严重。而日本、美国等发达国家粮食收获后的损失不到1%。主要原因之一在于我国供用粮食干燥机械化水平较低。日本、美国粮食干燥机械化水平达95%以上，我国却不足10%。
我国粮食干燥机械化水平低的主要原因在于相关方面对粮食烘干机技术认识不足，推广乏力，粮食烘干机械没有得到普及和应用。从全国范围看，推广粮食烘干技术仍存在许多困难和问题：一是粮食烘干机总量严重不足，未形成具有核心领先技术的自主品牌企业；二是粮食烘干缺乏组织支撑，烘干机经营主体数量比较单一；三是干燥技术落后，干燥能耗高，造成能源浪费；四是粮食收获模式与烘干模式不匹配，尤其是玉米；五是缺乏适合油菜籽、木薯及经济作物等的烘干技术和设备等。
因此，发展粮食烘干机产业，加速粮食生产全程机械化，极大限度地减少储粮损失，是确保丰产丰收、稳定粮食总量的重要途径，也直接影响粮食的等级、加工质量和食用品质，从而影响到粮农和粮食流通企业的经济效益和人们的生活质量，影响到粮农粮商的生产经营积极性。
可通过以下几个方面加大粮食烘干技术推广力度：制定在粮食生产、储藏、运输、加工等环节的国家或行业损耗标准；制定粮食烘干机产业扶持政策，加大对国内自主龙头企业的技术与资金支持力度，鼓励产业技术自主创新、产业企业规模发展与内涵增长；大力培育以粮食储备企业、粮食加工企业、具有一定规模的农机专业合作社、种粮大户及未来的家庭农场等粮食烘干经营主体，鼓励和发展粮食烘干机械化；加大对烘干机械及其配套设施的购置补贴力度，将烘干机配套设备设施也列入补贴范围；增设烘干作业补贴，补贴额度结合单位粮食烘干成本确定，解决粮食烘干经营主体的后顾之忧；建立、完善农机金融支持机制，鼓励经营主体购买先进、适用的粮食烘干机机械等。
玉米烘干机|烘干机|水碧天蓝(查看)由北京水碧天蓝科技发展有限公司提供。北京水碧天蓝科技发展有限公司（www.sbtlhg.com）实力雄厚，信誉可靠，在北京 大兴区 的节能设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领水碧天蓝和您携手步入辉煌，共创美好未来！
