简述通风管道机械咬口技术和设备特征
通风管道机械咬口技术和设备特征决定了设备的使用效率，相关内容请见下文明细：
通风管道风管转角缝或闭合缝有三种衔接办法：焊按、铆接和咬口衔接。因咬口衔接工艺具有强度高、严密性好、咬口缝接连均匀、不破坏板材表面质量、外形美观、易于完成机械化加工等杰出特色而取得广泛应用。常见的转角缝咬口方法为联合角咬口、按扣式咬口和转角咬口，常见的闭合缝咬口方法为单平咬口和单立咬口。
以上各种咬口形状和成形办法，在80年代之前大多选用手工敲打工作，成效慢、成形不规则、操作环境恶劣、劳动强度大、对操作者的劳动技能要求高等缺点，直接影响了这种工作方法的工业化生产。随着1980年前后机械咬口成形技能的面世，通风管道噪音如何处理，以联合角咬口机、单平口咬口机和按扣式咬口机等五台设备为载体的咬口成形设备因其明显的技能优势迅速在各个专业安装施工单位推广，为金属风管加工工业化生产奠定了根底。
特征：
①运用该套设备，不只完全代替了传统的手工敲打工作，通风管道风机噪音大？，而且可以滚压出手工无法敲打加工的按扣式咬口形状；
②机械咬口成形不只使空调风管形状标准、表面平坦、光滑、尺度划一，而且板材经加工后不损伤表面质量；
③设备轻盈，操作简略便利，通风管道广联达安装预算，施工速度比手工制造进步8. 4--25倍；
④明显改进了操作者的工作环境，东坝通风管道，大大降低了其劳动强度，对操作者的要求由技能型转为普通型，解放了生严力。
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净化通风管道制作与安装施工工序
制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。
净化空调设备安装施工工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
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