褐煤、煤泥、铜矿泥、磷矿泥、城市污泥等本身具有高湿、高粘性的特性，在烘干过程中不易脱水、易粘结。我公司生产的特种转筒卧式烘干机与传统的烘干机在结构上有着明显特点。一、 特种烘干机的工作原理高湿、高粘性物料经皮带机送入特种烘干机连接筒的打散喂料装置，经过快速打散喂料装置的块状物料进入烘干机的连接筒后，物料通过以下几个工作区域：一是导料区：高湿、高粘性物料进入此区域由于导料螺旋板的作用与高温负压热风接触后，迅速蒸发出大量水分，物料在连接筒内由导料螺旋板送入下一个区域；二是清理破料区：物料在此区域通过抄料板和破料板使大块状变成中小块状，在烘干机的转动下形成料幕状态，加之特种烘干机的外振打装置，下落的物料已不能够再粘结筒壁和抄料板，随着物料的逐步脱水，中、小块状物料团球碰撞也起到破碎作用，从而使物料增加了热交换面积，提高了传热、传质的效率，加快了物料的烘干速度；三是物料的二次破料区：此区域为中温烘干区，物料在此区已呈低水分、松散状态，物料的块状和团状很小，由于烘干机尾气的作用，脱水速度增快，经过热交换后物料已达到终水分要求逐步进入低温出料区；四是低温出料区：烘干机在此区域装有三种角度的扬料板，随着烘干机的转动，物料通过三米的扬料进入烘干机尾部的下料包，再通过输送设备送入料库，完成整个烘干过程。二、 特种烘干机的特点1、 特种烘干机比传统的转筒烘干机制造结构特别，连接筒装有打散破料装置，强行喂料不易使物料粘结。2、 特种烘干机抗过载能力强、防粘结效果好、处理量大、破料扬料板角度特殊。3、 采用顺流烘干，高温烟气与物料顺流而下，热交换时间长，热效率高，水分蒸发快，出口温度60～110℃。4、 特种烘干机可根据不同物料的属性，改变烘干机的转速和物料的运行参数，使物料在烘干机内形成稳定的断面落幕，热交换更充分。5、 采用特殊的振打和破料板装置，使高湿度、高粘性物料在烘干机内不能粘结筒壁和抄料板。6、 烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮与轮带的面配合呈线性结合，从而降低了磨损和动力损耗。7、 新型的内部制造结构，强化了对高湿度、高粘性物料的割破和热传导作用，消除了筒体内壁和抄料板、扬料板的粘结现象，确保物料在烘干机内达到顺流、通畅烘干。
烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，宁夏枸杞烘干机厂家，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。●大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。
很多烘干需要采用回转烘干机，如煤泥烘干、酒糟烘干、牧草烘干、矿砂烘干、石英砂烘干、黄砂烘干、铸砂烘干、碳酸钙烘干等等。上述烘干最常见的采用单筒式转筒烘干机（单筒式，相对于多层套筒转筒烘干机而言），在实际使用中，发现这些单筒式烘干机普遍能耗较高，相比较流化床、沸腾床干燥而言，但它又比流化床、沸腾床易控制，易操作。且不易受风力太大的影响。（流化床、沸腾床干燥容易受风力影响，往往当布袋除尘、水膜除尘等阻力发生变化时，会使流化床、沸腾床性能变差，严重时不能使用，而转筒烘干机，则影响没这么大。 一句话，转筒烘干机比较好使用，对工人要求不高。所以在很多场所，还是使用很多。但高耗能又使用户头疼，毕竟是每天白花花的银子，在无形中就浪费掉。所谓多层套筒式转筒烘干机，与常规转筒烘干机相比，一个只有一圆筒，一个是多个圆筒套在一起，物料从内筒，再到中筒，再到外筒。同样是烘干机，如果长度一样，多层（以三层为例）与单筒式相比，烘干行程增加了三倍。也就是说，多层烘干机与单筒相比，占地面积只有单筒的三分之一。再者由于，三个圆筒自身构成保温烘干系统，即内筒表面散发的热量可以对中筒烘干，这几个方面一结合，能耗自然会大大降低。以烘干石英砂为例，多层套筒式石英砂与单筒式转筒式烘干机相比，加热方式（均为热风式），其他条件相同，多层套筒式石英砂烘干机烘干出每吨砂，耗煤为8公斤，而单筒式烘干出每吨砂需要12公斤之多。以黄砂烘干为例，多层套筒式烘干机烘干1吨砂只需要5元左右，而单筒式烘干机需要10元以上。从热风温度上，也可以看出来，进风温度一样的情况下，单筒的烘干机的尾气温度需要85度以上，才能使砂烘干，而多层转筒只需要60度左右。针对高水分物料，如豆渣烘干、酒糟烘干、牧草烘干等，多层套筒节能更为明显，其烘干费用更为节省。
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