药材烘干工艺
作为常温常压药材烘干工艺，中药材干燥过程中温度均匀上升，干燥箱内温度均衡，脱水速度合理。避免了高温高压烘干环境下，中药材快速脱水造成的药理性质、颜色、外形的变化与变质有效的保障了被干燥中药材的品质。中药材烘干过程全自动控制、操作简单、深受药师的喜爱。能耗低，保证烘烤品质同时大幅度降低烘烤成本。以板蓝根为例，初始含湿量29%，要求成品含湿量12%，干燥温度为55℃-59℃-56℃，干燥周期为10小时。120kg湿材，可得到干材97kg。
烘干热泵工作原理：压缩机从蒸发器中吸入低温低压的制冷剂气体，通过压缩机做功将制冷剂压缩成高温高压的气体，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器进行热交换，空气能热泵烘干机把热量通过风机输送烘房，从而使烘箱里温度不断提高，水稻烘干机，最终达到物料脱水干燥的目的，空气源热泵烘干机智能控制系统能实现对温度、湿度、风量、时间的精准控制，因此保证了烘干物料的品质与工艺，这也是传统烘干无法实现的。
烘干工艺流程：物料入库—开机程序设定--升温阶段—恒温+脱水+除湿阶段—干燥+脱水+除湿阶段—降温阶段。
烘干前物料与烘干后物料对比
我公司生产的海产品烘干机采用空气能热泵技术，可实现低温（10-20℃）、模拟太阳温度（30-65℃）对海产品进行烘干，适合不同产品种类的烘干要求，烘干后的成品品质好，干净卫生，设备无需专职人员看守，自动控制烘干温度。采用电作为能源，生产的过程中无废气、废水、废渣产生。
1、干燥效果好：可实现常压底纹空气封闭循环干燥，物料干燥的质量好
2、成本低：适用范围广，运行成本低、经济性好
3、全自动化：温度、湿度调控方便，完全实现干燥过程的全自动化
4、节能：高效节能、烘干机组的COP完全可以稳定达到3.0以上、节能效果显著
5、环保：环境友好，烘干过程中无任何废水、废气、废渣产生，保护环境
我公司研发、生产的枸杞烘干机采用的是新的烘干技术-高温热泵烘干技术，烘干温度40-70℃可调，系统自动控制烘干温度及烘干湿度。可用于红枸杞烘干、黑枸杞烘干。设备操作简单、运行成本低，完全零污染排放，无需专职人员看守。
枸杞烘干时，把鲜果摊放于竹席或竹筛内，置于烘房内，先用40～50℃温度烘24～36小时，部分果实出现部分收缩皱纹，再把温度再升至50～55℃，烘24小时左右，即可干燥。折干率为25%左右。采用热泵烘干机烘干后的干燥果实为长圆形或卵圆形，表面暗紫红色且均匀，没有黑头，有不规则的皱纹，无光泽，质略柔软。
热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较'节能'或安全的物料。
烘干房尺寸（长×宽×高）约：4600mm×2300mm×2500mm
烘干房内空尺寸：4500×2200×1950mm
由热泵主机，保温烘房、换热器、循环风机、抽湿风机、控制与检测系统等组成。
设备应用环境要求：
①、电源要求：三相五线380V±10% 50Hz±1%
②、电源额定视在输入功率：≤18KVA
③、环境温度： 0~40℃ 相对湿度：≤90%
④、可控制温度范围：环境温度～75℃可调
⑤、每小时耗电量：约8度
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