真空箱式氦检漏系统【主要技术参数及要求】
1、 真空箱尺寸:长00mm×00mm×00mm(工件尺寸:)
最大充氦气压力:0.05Mpa(可调)
2、 工作节拍:<35分钟/件(工件抽空口不小于φ16mm时)
3、 箱内接口数量:大件1个工件接口。小件2个工作接口。1单元可同时检4个。
4、 氦气回收率:95%-98%
5、 可检漏率:≤2.8×10-6Pa m3/S(可调)
(报警漏率设置1×10-7Pam3/S时,应可检出)
6、 压强检测时间:(可调)
7、 工件真空≤1000Pa(可调)
10、真空箱检漏真空≤10 Pa(可调)
11、系统自身漏率:≤10-13 Pa m3/s
12、箱门开关方式:自动
真空箱体加送料车。料车尺寸高度需甲方确认。
13、真空箱及送料车承重>1000Kg
14、设备校准:自动/内置漏孔校准
15、真空箱检测时系统可自动扣除氦本底,使显示漏率可以表示工件实际的整体漏率。
16、真空箱检测时判大漏的同时,氦检漏,完成工件强度测试,(真空保压法测试)。
17、充气回收压力、真空度必须准确、安全、可靠。
18、必须考虑充回系统中的过滤装置应方便清洗、更换。
19、对氦气浓度、压力进行监控,氦检漏,手动补充氦气 。
24、设备具备云服务远程控制、监测、便于故障时及时处理。保障设备运行正常。
25、设备具有实时打印被检工件编号、日期、漏率、合格与不合格。
本设备适用对空腔电力工件进行氦质谱检漏、SF6及氮气充注,首先对工件进行真空内外压强抽空,氦检漏仪安全操作,真空法判大漏。大漏合格后,对工件和真空箱抽真空,被检工件充注氦气,应用真空箱法进行氦质谱气密性微检漏检测;然后将被检工件内的氦气回收循环使用、充注SF6及氮气工作气体。通过本装置判断出被检工件中的合格与不合格产品。
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真空箱式氦检漏系统[机械系统部分]
机械系统主要由以下四个单元构成:真空箱单元、充氦气回收单元、检漏单元、清氦单元。
1.1真空箱单元
真空箱单元由真空箱、真空泵组、真空测量装置、真空阀、执行装置及不锈钢管道等组成。
真空测量装置:采用进口真空计,使测量更加准确。
管道阀门:真空管道均采用不锈钢材料制成,为获得较好的真空提供了必要的物质基础。执行机构:真空箱开关门采用直线导轨滑动系统,手动送工件和自动或(手动)开关门可靠、安全。
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