为什么需要检测表面粗糙度
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
●表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
●表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，合肥粗糙度仪，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
●表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙度大的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ●表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙度大的零件表面存在较大的波谷，山东表面粗糙度检测仪，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ●表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙度大的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 
表面粗糙度测量仪评定参数
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个：
1、轮廓算术平均偏差Ra ：
在取样长度L内，轮廓偏距jue对值的算术平均值。
2、微观不平度十点高度Rz
在取样长度L内醉大的轮廓峰高的平均值与五个醉大的轮廓谷深的平均值之和。
3、轮廓醉大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：
4、轮廓单峰平均间距S
两相邻轮廓单峰的醉高点在中线上的投影长度Si，无锡表面粗糙度检测仪，称为轮廓单峰间距，表面粗糙度检测仪，在取样长度L内，大连表面粗糙度检测仪，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
5、轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：
6、轮廓支承长度率tp
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。
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