超声波测厚仪示值的因素：
1、工件表面粗糙度过大，造成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，有机玻璃厚度测量仪，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（<6mm )，能较jing确的测量管道等曲面材料。
3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，金属厚度测量仪，探头无法接受到底波信号。
4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，厚度测量仪原理，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
6、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
1、断码EL显示，功耗大，灰暗环境看不清
2、低价位的厂家只有5920一种钢的声速
3、不能自动识别多种探头
4、没有zui小厚度捕获能力
5、只能存储50~100组数据
6、无接口、无数据软件
7、大多都采用两块线路板，使用的国产器件居多
凯达超声波测厚仪是采用较新的高性能、低功耗微处理器技术，厚度测量仪，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
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