超声波测厚仪各种材料声速表
| 钛 5990 | 水 1473 | 铁 5930 | 石英 5639 | 锌 4170 | 聚苯乙烯 2337 | 铸铁 4400--5820 | 聚四氟乙烯 1422 | |
银 3607 | 锡 2960 | 镍 5639 | 黄铜 4399 | 铜 4720 | 不锈钢 5740 | 铝 6340-6400 | 环氧树脂 2540 | 丙烯酸（类）树脂 2760 |
钢 5920 | 水 1473 | 铅 2400 | 陶瓷 5842 | 金 3251 | 硫化橡胶 2311 | 尼龙 2680 | 聚氯乙烯 2388 |
超声波测厚仪 测量铸件材料技巧
使用超声波测厚仪测量铸件材料时，因铸件材料其特殊性，晶粒比较大，组织不够紧密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，测厚仪，因此使测量遇到较大的困难。
首先是晶粒的粗大和组织不紧密性造成声能的极大衰减，衰减是由材料对声能的散射和吸收造成的。衰减的程度与晶粒尺寸和超声频率是有密切关系的，高压容器测厚仪，相同频率下衰减随晶粒直径的增大而增大，但有一至高点，超过这一点，锅炉壁厚测厚仪，晶粒直径再增大，衰减基本趋于一固定值。对于不同频率的衰减随频率的增大而增大。
其次，由于晶粒粗大和铸造中存在粗大异相组织时，将产生异常反射，即草状回波或树状回波，使测厚出现错误读数，造成误判。
另外，随着晶粒的粗大，金属结晶方向上的弹性各向异性表现得更为显著，测厚仪生产厂家，从而使不同方向上的声速造成差异，zui大差异甚至可达5.5%。而且工件内不同位置上组织的致密性也不一致，这也将造成声速的差异。这些都将产生测量的不准确。因此对铸件测量要特别小心。对铸件测量时应注意：
在测量表面不加工的铸件时，必须采用粘度较大的机油、黄油和水玻璃作耦合剂。
建议用与待测物相同的材料，测量方向与待测物也相同的标准试块校准材料的声速。
必要时可进行两点校准。
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