螺旋榨油机
螺旋榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：出油率高--与老式设备相比，茶籽油生产设备公司，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
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茶籽油精炼设备工艺流程：
茶毛油用泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当茶油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。脱色后的茶油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，茶油的流量通过流量计来调节。在析气器中，茶油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。茶油从析气器中出来，被泵入茶油--茶油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，成套茶籽油生产设备，被加热到至少180℃。从茶油--茶油热交换器出来，茶油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，茶籽油生产设备，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，茶籽油生产设备哪家好，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
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